Bord maken
Opdruk is niet toegestaan
1) Wanneer de oplegging, als de positie van de afbeelding of regellijnen niet correct is afgestemd, is het erg moeilijk om de nauwkeurigheid van overdruk te bereiken tijdens het afdrukken. Daarom is het noodzakelijk om de precisie van de oplegging te maximaliseren, en met name hoog vergroot vergrootglas is vereist voor de oplegging.
2) Het aantal afdrukken is te groot en het is gemakkelijk om een slechte overdruk te veroorzaken. Over het algemeen vindt het bij het afdrukken van slechts één keer zelden op, maar wanneer afdrukken vele malen wordt herhaald, is dit dat niet. Als u meerdere afdrukken moet maken, moet u een afdrukplaat voor zone -blootstelling gebruiken.
Virtuele editie
Als de PS -versie niet nauw is verbonden aan de lichtgevoelige laag van de film, zal deze resulteren in een virtuele versie van het "virtuele netwerk", en problemen zoals spook en vervaging kunnen optreden in de gedrukte plaat. In dit geval kunt u de PS -versie in een hoek zetten, een paar vellen eronder plaatsen en de belichtingstijd verlengen.
Puntvermindering
Over het algemeen wordt het veroorzaakt door overmatige blootstelling, hoge ontwikkelaarsconcentratie, lange ontwikkelingstijd en overmatige ontwikkelingstemperatuur, en de overeenkomstige verwerkingsmethode kan worden gebruikt.
Verlies van kleine verkooppunten, een slechte dichtheid in het veld is in het algemeen te wijten aan het ontbreken van grafische dichtheid van films, over blootstelling enzovoort. De bijbehorende verwerkingsmethode is om de film opnieuw te maken en de belichtingstijd te verkorten.
Vuile print
Dit is over het algemeen te wijten aan onderbelichte, onderontwikkeld of overontwikkeld, ontwikkelaarsfalen, vergelen van de film of beslaan. De bijbehorende behandelingsmethode is om de belichtingstijd te verhogen, de juiste ontwikkelingsomstandigheden te selecteren, de nieuwe ontwikkelaar te vervangen of de film terug te nemen.
Inkt
Vliegende inkt
De inkt vliegt uit de inktroller. Oorzaak: de viscositeit van de inkt is te hoog: de inkt is te lang en te zacht; De inkt wordt statisch opgeslagen en trekt aan met de tegenovergestelde lading in de droge lucht.
Oplossing: Verminder de viscositeit van de inkt, voeg een geschikte hoeveelheid terugtrekkende agent toe; Verminder de vloeibaarheid van de inkt; Verminder de afdruksnelheid: installeer een statische eliminator op de drukpers om de impact van statische elektriciteit te verminderen.
Kleverig
De achterkant van de afdruk is vies met de voorste inkt van de volgende afdruk, of de inkt op de indrukcilinder wordt overgebracht naar de achterkant van een andere afdruk. Oorzaken: Infiltratiedroog van de inkt is slecht, of de uitharding is te langzaam; De hoeveelheid inkt is te groot; Het papieroppervlak heeft een slechte adsorptie.
Oplossing om de inktpenetratie en drogen en coagulatie te verbeteren: geschikt om de hoeveelheid inkt te verminderen; Gebruik een sterke absorptie van papier.
Papier trekken
Bij het afdrukken pluisjes pluisjes bij het verlaten van de deken.
Oorzaken: de belangrijkste reden is dat de viscositeit van de inkt zo groot is dat het papier de kritische treksnelheid bereikt of overschrijdt. Oplossing: Voeg dunnere of remover goed toe om de plakkerigheid in de inkt te verminderen.
Geblokkeerde versie
Inkt en papierpoeder worden gemengd met inktresten en bevestigd aan het oppervlak van drukplaten, dekens en prints.
Oorzaak: de hoeveelheid inkt is te groot: de viscositeit van de inkt is te klein of te groot, de dispersie van de hars en het pigment is niet uniform: het soortelijk gewicht van het pigment is groot: de oppervlaktesterkte van het papier is Slecht, en het papieren poeder is gemakkelijk af te vallen.
Oplossing: verminder de hoeveelheid inkt; Pas de viscositeit van de inkt correct aan: Vervang het pigment: regelt het verlies van papierpoeder; Reinig de blokkade vaak op het bord.
Poederen
Borstel het oppervlak van de print voorzichtig en de inkt is gepoederd. Oorzaken: onvoldoende filmvormend middel in inkt: te veel inktpoeder en dikke inkt: de inktfilm is zacht maar niet sterk. De mate van stof op het papieroppervlak is groot en de hoeveelheid inkt is groot. Oplossing: voeg een juiste hoeveelheid heldere pasta toe met meer filmvormende hars en een geschikte hoeveelheid droogmiddel aan de inkt om het drogen van de inkt te versnellen: gebruik een juiste hoeveelheid harde inkt om de afdruk te verzoenen.
Deken
Plastic vervorming van rubberen deken
De druk die op de rubberen deken wordt uitgeoefend, is anders en de plastische vervorming van de dikte van de deken is ook anders, wat resulteert in ongelijke dikte van de deken.
Hoe groter de druk, hoe groter de druk op de deken op het vel, en hoe groter de kans is dat de plastische vervorming ongelijk is. Daarom moet bij het afdrukken, in het geval van goede inktoverdracht, de drukdruk niet te groot zijn, de beste drukafdrukken zijn; Dekendichtheid moet gematigd zijn, des te stakker. Hoe dunner de rubberen laag van de deken, hoe erger de gevoeligheid en elasticiteit, hoe groter de kans is dat de plastische vervorming niet uniform is; Het afdrukken van een bepaald gebied papier in grote hoeveelheden gedurende een lange periode zal leiden tot een grotere lokale plastische vervorming: na het afdrukken gedurende een bepaalde periode, worden het oppervlak van de deken vanwege de fysieke adsorptie veel papier- en papierpoeders geactiveerd. Als ze niet in de tijd worden gereinigd, verhogen het dikke papier en het papierpoeder de lokale drukdruk en de plastic vervorming kan lokaaler optreden: bij het afdrukken van het karton zullen de papierresten die voortvloeien uit het snijden zich waarschijnlijk accumuleren onder de werking van water en inkt op een positie buiten de rand van de deken die relatief dicht bij de rand van de kartonnen sleeprand ligt. Wanneer het iets langere karton wordt afgedrukt vanwege het oneffen snijden van het karton, kan gestapelde confetti depressies in de dekens veroorzaken. Daarom is afdrukken gemakkelijk om haar te verliezen, het papier van het papier, karton, de deken moet worden gereinigd: de indruk rol is bevestigd aan het drogen van de oxide -conjunctiva -ink De depressie, zo anders wanneer de specificaties van het product worden afgedrukt en de dagelijkse verschuiving voorbij is, de deken en de indrukcilinder moeten in de tijd worden schoongemaakt.
De strakheid van de deken
Als de deken te losjes is uitgerekt, zal de deken worden verplaatst onder de werking van de knijpkracht en kan niet worden gereset op tijd wanneer de deken wordt uitgerekt. Dit kan spookfalen veroorzaken. Als het te strak wordt uitgerekt, zal het ook veel nadelen hebben, zoals het verdunnen van de rubberen laag en verminderde elasticiteit, wat resulteert in ongelijke drukdruk, die de staat van gelijktijdig rollen beïnvloedt en de kruip en veroudering van de deken versnelt. Voor de nieuw vervangen deken, vanwege het stressontspanningsfenomeen van de deken, kan het niet te strak worden uitgerekt. Het moet na het afdrukken opnieuw worden aangescherpt na het afdrukken. Na drie of vier keer herhaald, kan de strakheid van de deken langer worden gemaakt. De tijd is stabiel.
Torsie -vervorming van deken
Tijdens het afdrukproces, als de axiale richting van het dekenoppervlak wordt beïnvloed door verschillende richtingen of verschillende krachten, zal de vorm van de deken torsie worden vervormd, wat resulteert in de overdracht van overdruk nauwkeurigheid van de grafische vormink en het gebruik van de deken inkt . De nadelige effecten zoals levensverwachting. In dit opzicht moet men de as van de trommel parallel aanpassen: de tweede is om de bewerking te standaardiseren wanneer de deken wordt geïnstalleerd, zodat de diepte van de deken die in de plaat is ingebracht hetzelfde is, en alle schroeven die de plaat klem klem wordt vastgedraaid.
Substraat
Papier is de basisgrondstof die wordt gebruikt in de verpakking van wijnboxen. De kwaliteit van het papier heeft direct invloed op de kwaliteit van de gedrukte materie. De kenmerken van het gebruikte papier zijn verschillend en er is een duidelijk verschil in afdrukbaarheid. In het afdrukproces omvatten de kenmerken van het papier die de drukkwaliteit beïnvloeden de witheid van het papier, de gladheid van het inkt-absorberende oppervlak, de stabiliteit van de pH en papiergrootte en de sterkte van het papieroppervlak.
Veranderingen in het vochtgehalte van het papier leiden niet alleen tot de uitbreiding of samentrekking van het papier, maar ook vanwege de verandering in het vochtgehalte waardoor de lokale grootte van het papier verandert, evenals andere vormen van vervorming, Als curling, rimpels, enz. Voor dit doel moet het papier worden onderworpen aan vochtconditionering vóór het afdrukken (als de drukmachine van de graaf wordt gebruikt, kan het worden gedroogd door gravure printmachine). Voor papier dat is gesneden en vervormd, kan het gekrulde papier in de tegenovergestelde richting worden gevouwen, maar de kracht moet geschikt zijn om een plat papier te bereiken.
Hoe hoger het aantal schermen, hoe kleiner het aantal stippen en de kleine putten op het papier dat kleine stippen kan vervormen of missen. Daarom is de gladheid van het geselecteerde papier voor een groter aantal schermen voor een groter aantal schermen hoger. In de praktijk kan dit kenmerk van het artikel ook worden aangepast door enkele eigenschappen van de inkt op de juiste manier aan te passen of de procesparameters te wijzigen.
Het effect van de pH van het papieroppervlak op de glans van de gedrukte materie mag niet over het hoofd worden gezien. De hoge pH -waarde is goed voor het drogen van de inkt, wat helpt om de glans van de afdruk te verbeteren.
Printer
Offset afdrukken is een van de belangrijkste methoden voor het afdrukken van wijnverpakkingen. De gebruikte mainstream -drukpersen zijn Heidelberg Manroland Komori Mitsubishi en andere modellen, die een hoge mate van intelligentie hebben. Zolang de operators bekend zijn met de bewerkingsstroom van drukpersen en de instelling van printprocesparameters, begrijp je in feite de interne structuur van de drukpers, je kunt een prachtig product afdrukken. Natuurlijk. Leeftijd kan niet worden genegeerd. Over het algemeen regelt het voornamelijk de balans van inkt en inkt, drukdruk en printsnelheid.
De inktbalans is een relatief evenwicht, geen absoluut evenwicht tijdens de snelle werking van de apparatuur. Moet gebaseerd zijn op de werkelijke situatie, de inktviscositeit en de pH van de fonteinoplossing vastgrijpen, de hoeveelheid inkt regelen en de hoeveelheid water op de plaat is niet -plakversie niet vuile versie.
Drukdruk is te klein, inkt is niet eenvoudig te verzenden, inkt is licht en zwak; Afdrukdruk is te groot, inkt wordt uitgebreid tot niet-grafische onderdelen, waardoor de stip ernstig, beeldvervorming wordt, maar ook gemakkelijk om de drukplaat en de algemene weerstand te maken. Daarom moet de mechanische druk correct worden aangepast. Verschillende kwantitatieve papieren vereisen verschillende drukdrukken en alleen de juiste afdrukdruk kan zorgen voor uniforme inkt en uniforme tinten.
Overmatige afdruksnelheid kan gemakkelijk leiden tot peeling en trekken. Moet rekening houden met de prestaties van het substraat, de grootte van het substraat, de viscositeit van de inkt en andere uitgebreide factoren. Wanneer het drukmedium groot, dik is en een lage oppervlaktesterkte heeft, is de afdruksnelheid kleiner; Hoe groter de viscositeit van de inkt, hoe lager de afdruksnelheid. De bepaling van de afdruksnelheid is gebaseerd op de volledige reproductie van afbeeldingen en de hoogste productie -efficiëntie.
In de werkelijke productie zijn er nog enkele andere problemen die zich voordoen en we moeten verder analyseren en bespreken.
