Post-Press Experience Exchange: Analysis of Paper Box Die-Cut Inspringation

De positie of specificatie van sterfte inspringing is niet toegestaan

Veranderingen in het uitrekken van het papier zorgden ervoor dat de lay -outspecificaties onnauwkeurig waren. Als de stabiliteit van het papier slecht is, zal het vochtgehalte in het afdrukproces aanzienlijk veranderen. Na veel verwerkingsprocessen, vanwege warmte- of vochtabsorptie, zal het karton een verandering in flexibiliteit ondergaan. In een dergelijk geval zal de positie van de lay-out van het gedrukte product worden afgeweken wanneer het cutting wordt uitgevoerd. Probeer in de werkelijke productie het gebruik van vers geproduceerd papier te voorkomen. Vers geproduceerd papier moet gedurende een bepaalde periode worden bewaard om ervoor te zorgen dat het in balans is met de drukomstandigheden en vervolgens in actie wordt gezet, zodat de vervormingscoëfficiënt relatief klein is. Voor producten met een hoge vereisten voor nauwkeurigheid moet de vervormingsfactor in elk proces volledig worden overwogen en moet de lay -outpositie worden aangepast als geschikt tijdens de afdrukopslag. Bovendien is het ook noodzakelijk om de temperatuur en vochtigheid van de ruwe papieren magazijnen, productieworkshops en productieprocessen te regelen, en er zou geen significante ongelijkheid tussen de niveaus moeten zijn om de nauwkeurigheid van de posities en specificaties van sterfting-inspringen te waarborgen .

Veranderingen in de dikte van het karton hebben invloed op de positie van de afgewerkte plaat na het snijden en inspringen. In het bijzonder, nadat het golfkarton is aangebracht, vanwege de toename van zijn dikte, zal de positie van het product nadat de sterftekleding en inspringing is gevormd, ook een bias-fout hebben. Bij het afdrukken van de oplegging moet worden overwogen in de positie waar het product moet worden geplaatst nadat het product is gevouwen door de dikte te vergroten.

Duidelijke kromtrekken van het karton kan leiden tot onnauwkeurige positionering. Wanneer het golfkarton na het afdrukken kromt en andere processen de sterftemachine binnenkomen voor het snijden, is het oppervlak van het karton niet in uniform contact met de sterfte plaat, zodat het verhoogde kartonnen oppervlak eerst in contact wordt gebracht met De rubberen strook of spons op het plaatoppervlak. Zorgt ervoor dat het bord uitglijdt, wat resulteert in onjuiste dobbelsteen. Het handhaven van een goede vlakheid van karton is een belangrijk onderdeel van het verbeteren van de precisie van het kappen van karton. Controleer de bijpassende productie van gegolfd papier en boxboardpapier met vergelijkbaar vochtgehalte; Controleer de snelheid en temperatuur van een enkele zijdige machine en voorkom dat de impact van een gegolfd bord niet zou kromtrekken om de dobbelsteennauwkeurigheid van het product te beïnvloeden.

Het stencil van het papier en het papier kan niet worden toegestaan ​​om sterfelijke positioneringsfouten te veroorzaken. Als twee lagen karton met afdrukoppervlak en niet-afdrukkende oppervlak niet nauwkeurig worden aangebracht, zal het niet-afdrukkende oppervlak van het papier uitsteken voorbij de rand van het drukoppervlak, wat onvermijdelijk zal resulteren in de positioneringsfout van het karton. Onvrij per ongeluk onbedoeld verschijnt in het proces van vasthouden, om te voorkomen dat het niet-afdrukkende oppervlak van het hechtende niet-afdrukkende oppervlak het convexe uiterlijk lijkt, is het noodzakelijk om volgens de kenmerken van het product, de semi-afgewerkte, de semi-afgewerkte Product wordt afgedrukt met de zijmeter en de eerste toevoegt van 3 mm ~ 6 mm randafvalmarge. Door de niet-afdrukkende kant van de papierrand naar binnen te krimpen door enkele millimeter naar binnen, kan het effectief voorkomen dat de convexe zijde van de niet-afdrukkant convex lijkt en ervoor te zorgen dat het product nauwkeurig wordt gesneden.

Slechte machine veroorzaakt onjuiste die positionering. Als sommige delen van de snijmachine gedragen of los zijn, is het gemakkelijk om onnauwkeurige positionering van de kartonnen dobbelsteen te veroorzaken. Vóór de productie moet de machine zorgvuldig worden waargenomen en geïnspecteerd en moeten bijbehorende maatregelen worden genomen om de bestaande ongunstige omstandigheden aan te pakken om ervoor te zorgen dat het product nauwkeurig is doorgesneden.

De losheid en vervorming van de sterfte-inspringingsplaat resulteren in een onnauwkeurige lay-outpositie en specificaties. Vanwege de druk van sterfte-inspringing, als de grootte van de lay-out te groot is en de versie van de plaat niet wordt gebruikt, is de installatie van de plaat niet erg stevig en zal de die gesneden plaat langs de laterale positie bewegen van de platen. Vanwege de enorme druk kan de dobbelsteenversie de plaatkern solid maken en het stalen mes is ook vatbaar voor buigen en andere ongunstige omstandigheden. Het zal ook de specificaties van de die-cut-versie veranderen, wat de dobbelsteennauwkeurigheid van het product beïnvloedt. Tijdens het productieproces moet aandacht worden besteed aan zorgvuldige observatie en inspectie, en als er problemen worden gevonden, moeten maatregelen worden genomen om ze te corrigeren.

Overmatige dikte van de rubberen strip of spons resulteert in onnauwkeurige dobbelsteen snijwonden. De rol van de rubberen strips en sponzen is om elasticiteit te gebruiken om snel de die gesneden semi-afgewerkte producten en restjes van de dobbelsteen plaat te scheiden en af ​​te werpen om een ​​continu, normaal sterftekoppelingsproces te bereiken. Over het algemeen is de rubberen strip geschikt voor de mesrand 3 mm - 5 mm, en het sponsstuk is meer dan de mesrand en moet redelijkerwijs worden geregeld volgens de kenmerken van het product om betere resultaten te bereiken. Tijdens de productie moet worden opgemerkt dat de vlakheid van het karton niet goed is en de rubberen strips of sponzen te dik zijn. Wanneer de druk wordt gecombineerd, wrijven de rubberen strips en de sponzen waarschijnlijk eerst tegen het kromgetrokken papieroppervlak, waardoor de verplaatsing van de bedrukte platen niet-snijdende onnauwkeurigheden veroorzaakt.

Het verwarren van de richting van het papierpatroon resulteert in onnauwkeurige sterftemarkeringen. Eén richting op de verticale en horizontale vlakken bestaat in het algemeen uit een aantal kleine gewrichten. Als het horizontaal uitgerekte vel papier dat het meest vatbaar is voor het uitrekken van veranderingen, wordt gebruikt om een ​​lay -out in de richting van meerdere opleggingen af ​​te drukken, zal dit waarschijnlijk resulteren in een onnauwkeurige dobbelsteensnij.